เทคโนโลยีดิจิทัลสามารถช่วยขจัดการสูญเสียครั้งใหญ่ทั้ง 6 ประการในการผลิตได้อย่างไร

 

 

การสูญเสียครั้งใหญ่หกประการในการผลิตได้รับการพัฒนาในปี 1971 ที่สถาบันบำรุงรักษาโรงงานของญี่ปุ่น โดยถูกนำมาใช้เป็นวิธีในการจัดหมวดหมู่การสูญเสียที่เกิดจากอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมให้สูงสุด

การสูญเสียครั้งใหญ่ทั้งหกสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภททั่วไป ได้แก่ ความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และการสูญเสียคุณภาพ มาดูกันว่ามีอะไรบ้างในรายละเอียดมากขึ้นและความสามารถทางดิจิทัลสามารถช่วยลดสิ่งเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่มากขึ้นในโรงงานได้อย่างไร

 

การสูญเสียความพร้อมใช้งาน

1. อุปกรณ์ขัดข้อง

การสูญเสียครั้งใหญ่ครั้งแรกเกิดจากอุปกรณ์ที่ไม่ได้ทำงานแม้ว่าจะมีกำหนดการผลิตก็ตาม ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ สาเหตุนี้อาจเกิดจากการที่เครื่องจักรพัง เครื่องมือขัดข้อง หรือการหยุดซ่อมบำรุงฉุกเฉิน

 

2. การตั้งค่าและการปรับแต่ง

การสูญเสียครั้งใหญ่ครั้งที่สองยังเกิดจากการหยุดทำงานเมื่ออุปกรณ์ไม่ทำงานเนื่องจากการเปลี่ยนแปลง การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรและเครื่องมือ หรือการบำรุงรักษาตามแผน ตลอดจนเวลาในการติดตั้งและการตรวจสอบคุณภาพ

 

แล้วเทคโนโลยีจะช่วยลดการสูญเสียความพร้อมจำหน่ายได้อย่างไร?

ความสามารถต่างๆ เช่น โทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ IoT สามารถช่วยปรับปรุงการมองเห็น การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน และประสิทธิภาพการทำงานในโรงงาน เมื่อบูรณาการในแพลตฟอร์มเดียว จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบ วัดผล และปรับปรุงมาตรฐานการปฏิบัติงานในโรงงานได้แบบเรียลไทม์

เนื่องจากความพร้อมใช้งานที่สูญเสียไป อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ IoT สามารถช่วยดำเนินการล่วงหน้ามากกว่าการบำรุงรักษาภายหลัง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแปลงและการปรับเปลี่ยน ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์อุณหภูมิสามารถส่งการแจ้งเตือนไปยังอุปกรณ์เคลื่อนที่หรืออุปกรณ์สวมใส่ของผู้ปฏิบัติงานเมื่อเครื่องจักรเข้าใกล้อุณหภูมิสูงสุด ซึ่งจะส่งผลให้เครื่องปิดเครื่อง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตอบสนองต่ออันตรายจากความร้อนสูงเกินไปล่วงหน้าได้

ในกรณีของการเปลี่ยนแปลง - กระบวนการในการแปลงเครื่องมือหรือเครื่องจักรจากการรันผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง - การหยุดทำงานมักเกิดจากการที่พนักงานไม่ได้ตระหนักถึงการเตรียมเครื่องมือและวัสดุที่เหมาะสมให้ทันเวลา หรือเวลาเป้าหมายสำหรับ การเปลี่ยนแปลงคือ การส่งข้อความเตือนไปยังโทรศัพท์มือถือหรืออุปกรณ์สวมใส่ของพนักงานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงที่กำลังจะเกิดขึ้น รวมถึงคำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการสามารถช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้ การวางเกมกระบวนการและการให้คะแนนแก่พนักงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงให้เสร็จสิ้นภายในหรือต่ำกว่าเวลาเป้าหมายสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปได้

การสูญเสียประสิทธิภาพ

 

3. การหยุดเดินเบาและการหยุดเล็กน้อย

หรือที่เรียกว่าการหยุดเล็กน้อย การหยุดเดินเบาและการหยุดเล็กน้อยจะเกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้นๆ เมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน อาจเกิดจากวัสดุติดขัด สิ่งกีดขวางในการไหลของผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือการทำความสะอาด โดยปกติแล้วปัญหาเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานสามารถแก้ไขได้ภายในไม่กี่นาที เนื่องจากการหยุดเล็กน้อยดังกล่าวไม่ได้ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญ จึงมีความเสี่ยงที่จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่เป็นมาตรฐาน ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลโดยรวมลดลง

 

4. ลดความเร็ว

ในกรณีนี้ อุปกรณ์จะทำงานช้ากว่า Ideal Cycle Time ซึ่งเป็นเวลาขั้นต่ำโดยประมาณที่ต้องใช้ในการผลิตชิ้นส่วน ความเร็วที่ลดลงอาจเนื่องมาจากการบำรุงรักษาไม่ดีหรืออุปกรณ์ทำงานช้า วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งทำให้อุปกรณ์เสียหาย หรือผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีประสบการณ์ใช้งานอุปกรณ์

เทคโนโลยีสามารถช่วยจัดการกับการสูญเสียประสิทธิภาพโดยการช่วยปรับปรุงการฝึกอบรมและให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องแก่ผู้ปฏิบัติงาน ณ จุดปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น ฝ่ายบริหารสามารถสร้างวิดีโอทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีตั้งค่าเครื่องกรอบหน้าต่างที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ้างอิงถึงบนแท็บเล็ตของเธอก่อนหรือระหว่างการตั้งค่า จากนั้นเธอสามารถถ่ายรูปเครื่องจักรเพื่อเป็นหลักฐานการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP)

การสูญเสียคุณภาพ

 

5. ข้อบกพร่องของกระบวนการ และ 6. ผลผลิตลดลง

การสูญเสียคุณภาพทั้งสองกรณีทำให้เกิดการผลิตชิ้นส่วนที่ชำรุด รวมถึงชิ้นส่วนที่เสียและชิ้นส่วนที่สามารถนำกลับมาทำใหม่ได้ ข้อบกพร่องของกระบวนการเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตในสภาวะคงตัว และมักมีสาเหตุจากการตั้งค่าอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน การจัดการอุปกรณ์ที่ไม่ดี รวมถึงการหมดอายุ ผลผลิตที่ลดลงทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ชำรุดซึ่งผลิตขึ้นในขั้นตอนการอุ่นเครื่องของการผลิต มีสาเหตุมาจากการเปลี่ยนแปลงที่ดำเนินการไม่ดี การตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรืออุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดของเสียหลังจากสตาร์ทเครื่อง

 

เทคโนโลยีสามารถช่วยให้ฝ่ายบริหารได้รับการมองเห็นแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการสูญเสียคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อมูลที่บันทึกไว้ในโรงงานสามารถช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริงและสื่อสารกับพนักงานถึงการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็น ตัวอย่างเช่น ข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องของกระบวนการส่วนใหญ่ที่เกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน สามารถแนะนำความจำเป็นในการอัปเดต SOP ได้