โรงงานจีนสร้างรากฐานพื้นฐานของห่วงโซ่อุปทานการผลิตของพวกเขา

 

โรงงานจีนสร้างรากฐานพื้นฐานของห่วงโซ่อุปทานการผลิตของพวกเขา

 

เมื่อความเสี่ยงเกิดขึ้นห่วงโซ่อุปทานของคุณเป็น "หัวใจแก้ว" หรือ "เพชร" หรือไม่?

 

เมื่อความเสี่ยงเกิดขึ้นห่วงโซ่อุปทานของคุณเป็น "หัวใจแก้ว" หรือ "เพชร" หรือไม่? การเชื่อมโยงทั้งหมดไม่สามารถทนต่อการเกิดแผ่นดินได้ แต่ขึ้นอยู่กับว่าคุณมีกลไกการตัดการเชื่อมต่อนี้ว่า

ปัจจุบันห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกกำลังประสบกับช่วงเวลาแห่งความปั่นป่วนที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน ความตึงเครียดทางการเมืองอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งการค้าและการแข่งขันทางเทคโนโลยีระหว่างจีนและสหรัฐอเมริกาเป็นเหมือนหินยักษ์ที่แขวนอยู่เหนือห่วงโซ่อุตสาหกรรมระดับโลกทำให้อุปสรรคด้านภาษีและการควบคุมการส่งออกเป็นบรรทัดฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงและเข้าใกล้ตลาดเราเห็น บริษัท จีนที่มีวิสัยทัศน์มากขึ้นเรื่อย ๆ เร่งการจัดวางกำลังการผลิตในต่างประเทศ (เช่นเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เม็กซิโก ฯลฯ ) และสร้างฐานการผลิตใหม่เพื่อกระจายความเสี่ยง พื้นหลังนี้ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะผลักดันความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานให้มีความสูงเชิงกลยุทธ์อย่างไม่เคยปรากฏมาก่อน ในอดีตเราได้พูดคุยเกี่ยวกับประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย แต่ตอนนี้การต่อต้านความเสี่ยงและความมั่นคงได้กลายเป็นข้อเสนอหลักของห่วงโซ่อุปทาน

 

ต้องเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้กรอบสำคัญสำหรับการประเมินความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานได้เกิดขึ้น: โครงสร้าง "A+X"

 

ตอบ: แสดงถึงความมั่นคงหลักความสามารถในการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐานและรากฐานขององค์กรของห่วงโซ่อุปทาน

 

X: แสดงถึงกลไกการปรับตัวและการปรับตัวเมื่อเผชิญกับตัวแปรภายนอกและปัจจัยการพัฒนา

พูดง่ายๆว่าเฟรมเวิร์กนี้ตั้งคำถามว่าระบบซัพพลายเชนของคุณได้คำนึงถึงทั้ง "การทำให้คงที่พื้นฐาน (a)" และ "ตอบสนองอย่างยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลง (x)" หรือไม่?

 

0 1

 

ห่วงโซ่อุปทานไม่เพียง แต่ "ตัดการเชื่อมต่อ" แต่ยัง "ขัดจังหวะอย่างต่อเนื่อง"

 

จากมุมมองดั้งเดิมเมื่อประเมินคุณภาพของห่วงโซ่อุปทานเรามักจะดูว่ามันราบรื่นมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า แต่ในยุคของความไม่แน่นอนในปัจจุบันห่วงโซ่อุปทานที่เป็นผู้ใหญ่อย่างแท้จริงจะต้องสามารถตอบคำถามที่คมชัดยิ่งขึ้น: หากลิงค์หนึ่งในห่วงโซ่หยุดลงทันทีระบบทั้งหมดจะพังทลายลงหรือไม่?

 

เพื่อให้เข้าใจถึงความเสี่ยงเราต้องจำแนกพวกเขาก่อน ความเสี่ยงที่ต้องเผชิญโดยห่วงโซ่อุปทานสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:

 

ปัจจัยเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม:

 

สิ่งนี้มักจะมาจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมมหภาคภายนอกเช่นความขัดแย้งทางการเมืองที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันนโยบายในประเทศตลาดเป้าหมายความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนที่รุนแรงภัยพิบัติทางธรรมชาติที่สำคัญ ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

ปัจจัยเสี่ยงเชิงโครงสร้าง:

 

สิ่งนี้เกิดจากช่องโหว่ในการออกแบบห่วงโซ่อุปทานของตัวเองเช่นการพึ่งพามากเกินไปในประเทศเดียว/ภูมิภาคต้นกำเนิดซัพพลายเออร์หลักเดียวหรือเส้นทาง/ระบบเทคโนโลยีเดียว การรวมตัวกันทั่วไปคือการล็อคในสถานที่หนึ่งหรือการขาดแคลนส่วนประกอบที่ไม่มีนัยสำคัญดูเหมือนอาจทำให้เกิดความล่าช้าอย่างสมบูรณ์ในการผลิตและการส่งมอบการสั่งซื้อของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

 

ปัจจัยเสี่ยงในการดำเนินงาน:

 

สิ่งนี้เกิดขึ้นในระดับการปฏิบัติงานประจำวันเช่นการพยากรณ์ความต้องการที่ไม่ถูกต้องอย่างรุนแรงความผันผวนบ่อยครั้งในแผนการผลิตการตอบสนองช้าต่อเหตุการณ์ที่ผิดปกติกลยุทธ์สินค้าคงคลังที่เข้มงวดและรูปแบบการจัดส่งเดียว ความเสี่ยงประเภทนี้เป็นเรื่องที่พบได้บ่อยที่สุด แต่ยังมองข้ามได้ง่ายที่สุดว่าเป็น "ปัญหาการจัดการไซต์" และสาระสำคัญของมันมักจะขาดความยืดหยุ่นอย่างเป็นระบบ

 

0 2

 

เฟรมเวิร์ก "A+X": คุณไม่สามารถเป็น "ชิ้นส่วนของเหล็ก" คุณยังต้องใช้ "กลไกการลงจอดที่นุ่มนวล"

 

หลังจากทำความเข้าใจการจำแนกความเสี่ยงลองมาดูกันว่ากรอบ "A+X" จะแนะนำเราในการสร้างความยืดหยุ่น

 

A "เป็นกลไกความมั่นคงหลักและดิสก์พื้นฐาน:

 

 

 

เค้าโครงเครือข่ายซัพพลายเชนมีความแข็งแกร่งเพียงพอหรือไม่? (มีฐานการผลิตทางเลือกโหนดโลจิสติกส์หรือเส้นทางการขนส่งหรือไม่?)

 

การควบคุมเทคโนโลยีสำคัญและวัสดุหลักเป็นอย่างไร? (สามารถควบคุมได้อย่างอิสระหรือมีแหล่งที่หลากหลาย?)

 

กระบวนการปฏิบัติการหลัก (เช่นการวางแผนคุณภาพและกระบวนการสำคัญ) มีการจัดการภายในและความสามารถในการควบคุมที่มั่นคงหรือไม่?

 

X "เป็นระบบปรับตัวภายนอกซึ่งเป็นพื้นที่ยืดหยุ่น:

 

มีแผนฉุกเฉินและกลไกการเจาะเพื่อจัดการกับสถานการณ์การหยุดชะงักที่แตกต่างกันหรือไม่? คุณสามารถจำลองสถานการณ์เช่นไฟฟ้าดับและการเปลี่ยนแปลงความต้องการอย่างฉับพลันและเปลี่ยนแผนการตอบสนองอย่างรวดเร็ว

 

การตรวจสอบและระบบเตือนล่วงหน้ามีความอ่อนไหวหรือไม่? เราสามารถรับรู้ถึงความผันผวนของตลาดความเสี่ยงของซัพพลายเออร์และความผิดปกติของการขนส่งล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล

 

การจัดสรรทรัพยากรมีความยืดหยุ่นเพียงพอหรือไม่? (อนุญาตและสามารถรองรับการปรับกำลังการผลิตแบบเรียลไทม์และแบบไดนามิกและแผนการส่งมอบระหว่างสายผลิตภัณฑ์และโรงงานที่แตกต่างกัน?)

 

 

โปรดทราบว่า "A" และ "X" ไม่ใช่สองระบบอิสระ แต่เป็นเอกภาพของ "ความแข็งแรงของกระดูกสันหลัง" และ "ความยืดหยุ่นของสาขา" ในระบบซัพพลายเชนที่ออกแบบมาอย่างดี โปรดจำไว้ว่าความเข้าใจที่สำคัญ: ความไม่แน่นอนของตัวเองไม่ใช่ความเสี่ยงการขาดกลไกในการจัดการกับความไม่แน่นอนคือความเสี่ยงที่แท้จริง

 

0 3

 

การป้องกันความเสี่ยงไม่ได้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ แต่เป็นกลไกการฝัง

 

ในแง่ของการตอบสนองความเสี่ยงหลาย บริษัท อาจยังคงติดอยู่ในขั้นตอนของการพึ่งพา "การตัดสินที่มีประสบการณ์" และ "ผู้นำทีมดับเพลิง" การจัดการสไตล์:

 

ผู้จัดหาส่วนประกอบนี้ดูเหมือนจะมีปัญหาบางอย่างเมื่อเร็ว ๆ นี้ เราจะมีคนรีบและถามล่วงหน้า

 

นโยบายในภูมิภาคนั้นอาจเปลี่ยนแปลงดังนั้นยอดขายควรติดตามสถานการณ์อย่างใกล้ชิด

 

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีข้อผิดพลาดบ่อยครั้งในการรับสินค้าที่คลังสินค้าดังนั้นให้ผู้ดูแลคลังสินค้าเสริมสร้างการตรวจสอบ

วิธีการตอบสนองที่ใช้ประสบการณ์และแบบพาสซีฟเหล่านี้แม้ว่าจะสามารถแก้ปัญหาจุดได้ตลอดเวลา แต่ขาดความเป็นระบบความสามารถในการจำลองและการสร้างแบบจำลองด้านกฎระเบียบเพื่อจัดการกับความเสี่ยงที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาอย่างเป็นระบบ

 

แกนหลักของการจัดการกับความเสี่ยงควรเพิ่มความสามารถของ "การระบุความเสี่ยง+คำเตือนการตัดสิน+การตอบสนองและการกำจัด+การตอบรับโพสต์" ผ่านกลไกที่เป็นระบบ

 

ตัวอย่างเช่นหนึ่งสามารถคิดและนำไปใช้:

 

 

มีการสร้างกลไกการจัดหาหลายจุดหรือความปลอดภัยสำหรับวัสดุสำคัญหรือไม่?

 

มีการจัดตั้งรูปแบบการประเมินความเสี่ยงของซัพพลายเออร์พร้อมกับรายการตรวจสอบการจำลองและแผนฉุกเฉินทางเลือกสำหรับการหยุดชะงักของอุปทานที่อาจเกิดขึ้นหรือไม่?

 

มีการกำหนดพารามิเตอร์การเตือนความเสี่ยงเป็นระยะตามการวิเคราะห์ข้อมูลหรือไม่? (ตัวอย่างเช่นหากเวลาการส่งมอบที่ผิดปกติของซัพพลายเออร์ผันผวนเป็นเวลานานกว่า x ติดต่อกันมันจะกระตุ้นการเตือนระบบและการตรวจสอบการแทรกแซงด้วยตนเอง)

 

0 4

 

ห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นมีลักษณะอย่างไร?

 

ดังนั้นห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นอย่างแท้จริงมีลักษณะอย่างไรในทางปฏิบัติ? การใช้ Midea ยักษ์ใหญ่เครื่องใช้ในบ้านเป็นตัวอย่างการฝึกฝนการสร้างความยืดหยุ่นให้ข้อมูลอ้างอิงที่ดี:

 

 

 

ด้วยการเชื่อมต่อระบบการทำงานร่วมกันแบบ end-to-end และเต็มโซ่จากการวางแผนไปจนถึงการจัดส่ง (ครอบคลุมผู้จัดหามากกว่า 800 ราย) ความโปร่งใสของข้อมูลและการทำงานร่วมกันที่มีประสิทธิภาพสามารถทำได้ซึ่งเป็นรากฐานของความยืดหยุ่น

 

การใช้การตรวจสอบหลายมิติที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลของวัสดุที่เข้ามาไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการจัดหา แต่ยังมุ่งเน้นไปที่คุณภาพความตรงเวลาและด้านอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพโดยรวมของการจัดหาวัตถุดิบ

 

เราได้สร้างกลไกการตอบสนองข้อยกเว้นของแผนกข้ามและอัจฉริยะเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเกิดปัญหาระบบสามารถค้นหาและกระตุ้นขั้นตอนการประมวลผลมาตรฐานที่สอดคล้องกันได้อย่างรวดเร็วแทนที่จะอาศัย "การค้นหาผู้คน" หรือ "การประชุมประสานงานชั่วคราว"

 

แนวคิดที่สำคัญที่อยู่เบื้องหลังการกระทำที่เฉพาะเจาะจงเหล่านี้คือการเปลี่ยนกลยุทธ์ของการตอบสนองต่อ "หากมีความเสี่ยงเกิดขึ้น" เป็นวิธีการตอบสนองที่ได้มาตรฐานซึ่งได้รับการออกแบบมาก่อนและฝังอยู่ในระบบปฏิบัติการประจำวัน

 

0 5

 

ในตอนท้าย: ไม่กลัวความเสี่ยง แต่กลัวว่าจะ 'ไม่เห็นความเสี่ยง'

 

การจัดการห่วงโซ่อุปทานไม่ได้เป็นเพียงการแข่งขันเพื่อประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน มันเป็นเหมือนการแข่งขันที่เป็นระบบของ "ผู้ที่สามารถอยู่ได้นานขึ้นและฟื้นตัวได้เร็วขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลง"

 

ห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นอย่างแท้จริงอาจไม่ได้เป็นสิ่งที่มีโครงสร้างที่ยากที่สุดและไม่เปลี่ยนแปลงมากที่สุด แต่เป็นสิ่งที่สามารถปรับโครงสร้างได้อย่างรวดเร็วแก้ไขตัวเองและฟื้นฟูความสงบเรียบร้อยแม้หลังจากถูกรบกวน

 

ถามตัวเองว่าถ้าห่วงโซ่อุปทานในปัจจุบันของคุณยังคงต้องใช้ "การประสานงานซ้ำและการสมดุลโดยแผนกจัดตารางเวลา" และ "พึ่งพาบุคคลที่รับผิดชอบในการตรวจสอบและแก้ปัญหาในสถานที่เมื่อความผิดปกติเกิดขึ้น" ก็เป็นไปได้ว่าระบบของคุณยังคงอยู่ในขั้นตอนของการจัดการประสบการณ์

 

เป้าหมายของห่วงโซ่อุปทานสไตล์ "เพชร" คือการสร้างห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดเช่นระบบกล้ามเนื้อที่มีความยืดหยุ่นอัตโนมัติ - เมื่อจุดถูกกดดันหรือผลกระทบชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องสามารถรับรู้ได้อย่างแข็งขันประสานงานการหดตัวการแจกจ่ายแรงสนับสนุนร่วมกันและปรับตัวเข้ากับสถานะสมดุลใหม่อย่างรวดเร็ว

ยินดีต้อนรับสู่การหารือกับ Kapoklog Logistics:

 

คุณคิดว่าห่วงโซ่อุปทานของ บริษัท ของคุณเป็นเหมือน "หัวใจแก้ว" หรือ "เพชร" ในปัจจุบันหรือไม่? คุณเคยมีประสบการณ์การหยุดชะงักของซัพพลายเชนที่น่าจดจำอะไร? ยินดีต้อนรับสู่การฝากข้อความเพื่อแบ่งปันเรื่องราวและความคิดของคุณบางทีเราสามารถเรียนรู้ร่วมกันและค้นหาแรงบันดาลใจในการปรับปรุงความยืดหยุ่นของการเชื่อมโยง