วิธีการผลิตสินค้า
เราเคยเห็นบริษัทต่างๆ ทั้งรายใหญ่และรายเล็กแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่หรือผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ที่มีอยู่ในงานแสดงสินค้าทุกปี ตั้งแต่สมาร์ทโฟน แล็ปท็อป ชุดหูฟังเสมือนจริงและรถยนต์ สิ่งที่คนส่วนใหญ่มักไม่ตระหนักคือกระบวนการอันเข้มงวดที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องผ่านก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง เบื้องหลังความสำเร็จของผลิตภัณฑ์คือการนำผลิตภัณฑ์ใหม่มาใช้
การแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่คืออะไร?
แนะนำสินค้าใหม่ถูกใช้โดยบริษัทผู้ผลิตตามสัญญาเมื่อเริ่มต้นกับผลิตภัณฑ์ใหม่ กระบวนการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ประกอบด้วยการดำเนินการต่างๆ ในแต่ละขั้นตอน ตั้งแต่การสร้างแนวคิดไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และจับต้องได้ (สมาร์ทโฟน แล็ปท็อป ฯลฯ) หรือจับต้องไม่ได้ (ซอฟต์แวร์ในฐานะบริการ ผลิตภัณฑ์ในฐานะบริการ ฯลฯ)
การแนะนำการผลิตใหม่มักใช้แทนกันได้กับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPD) ทั้ง NPI และ NPD เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการให้เป็นรูปธรรมตั้งแต่การสร้างแนวคิดสู่ตลาด สิ่งที่น่าสังเกตมากที่สุดคือ แง่มุมก่อนการเปิดตัวจะเรียกว่าการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ในขณะที่การเปิดตัวสู่การผลิตและด้านการตลาดจะเรียกว่าการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่
ไม่มีชุดขั้นตอนที่เหมือนกันทุกประการว่ากระบวนการ NPI ควรดำเนินไปอย่างไร เนื่องจากทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับแต่ละองค์กร แต่สิ่งหนึ่งที่แน่นอนคือการทำให้กระบวนการ NPI ทั้งหมดบรรลุผลสำเร็จคือความร่วมมือและการสนับสนุนอย่างแข็งขันของผู้มีอำนาจตัดสินใจหลักในองค์กร
เหตุใดจึงจำเป็นต้องใช้ NPI
องค์กรที่พัฒนาและดำเนินการกระบวนการ NPI ที่มั่นคงทำให้ตัวเองเข้าใกล้ความสำเร็จของผลิตภัณฑ์มากขึ้น ข้อดีอย่างหนึ่งที่เห็นได้ชัดคือการลดต้นทุน ทุกการตัดสินใจในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ส่งผลต่อต้นทุน ไม่ว่าจะเป็นการแก้ไขซ้ำ การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้อง และการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
การลดความถี่ในการแก้ไข การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้อง และการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอาจหมายถึงมีเวลามากขึ้นในการทำตลาดผลิตภัณฑ์หรือสร้างรายได้ขั้นต้น กระบวนการ NPI ยังช่วยกำหนดว่าแนวคิดผลิตภัณฑ์สามารถขายได้และ/หรือขายได้
หากบริษัทจัดซื้อทำข้อตกลงกับบริษัทผู้ผลิตตามสัญญา ทั้งสองค่ายจะทำงานร่วมกันเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิดขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ NPI อยู่ในรูปแบบการลงทุนในบริษัทผู้ผลิตตามสัญญา เนื่องจากยังไม่มีการทำกำไร ผ่านกระบวนการ NPI คาดการณ์ความสำเร็จ/ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
แน่นอนว่า ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่จำเป็นในการดึงศักยภาพความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ออกมา เช่น เวลาและต้นทุน เราจะพิจารณาเพิ่มเติมในส่วนต่อๆ ไปของบทความนี้
ในบทนี้ เราจะแนะนำคุณตลอดขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ รวมถึงข้อกำหนด เครื่องมือ และเอกสารที่จำเป็น
2.1 แนวความคิด
การผลิตทั้งหมดเริ่มต้นด้วยแนวความคิดที่คุณวางรากฐานสำหรับกระบวนการที่ตามมาทั้งหมด ในขั้นตอนนี้ แนวคิดสำหรับผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้น ไม่ว่าผลิตภัณฑ์นั้นเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดหรือการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่
แนวความคิดขึ้นอยู่กับการวิจัยเป็นอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่าแนวคิดของผลิตภัณฑ์นั้นสามารถขายได้และ/หรือขายได้การวิจัยตลาดมีความสำคัญมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะทำกำไรได้
มีไว้เพื่ออะไร? ใครจะใช้มัน? มีความต้องการหรือไม่? จะแก้ปัญหาอย่างไร? มีสินค้าประเภทเดียวกันนี้อยู่แล้วหรือไม่? ของคุณจะแตกต่างกันอย่างไร?
การวิจัยของคุณควรตอบคำถามพื้นฐานทั้งหมดเกี่ยวกับแนวคิดผลิตภัณฑ์ของคุณก่อนที่จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป
2.1.1 การออกแบบแนวคิดผลิตภัณฑ์
A แนวคิดการออกแบบผลิตภัณฑ์นำเสนอความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพพร้อมคำอธิบายคุณลักษณะและฟังก์ชันทั้งหมดโดยคำนึงถึงเสียงของผู้บริโภค (VOC) ข้อมูลทั้งหมดที่รวบรวมจะถูกแปลงเป็นข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งจะรวมอยู่ในแนวคิดการออกแบบตั้งแต่หนึ่งแนวคิดขึ้นไป กฎบัตรโครงการจะต้องทำต่อจากนี้
2.1.2 กฎบัตรโครงการ
A กฎบัตรโครงการอาจรวมถึงข้อมูลเบื้องหลัง วัตถุประสงค์ ขอบเขต การส่งมอบและวันที่ที่สำคัญ งบประมาณ ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียและผู้ให้การสนับสนุน ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น ข้อกังวล และข้อสมมติ เป็นต้น
2.1.3 กรณีธุรกิจ
ชื่อย่อกรณีธุรกิจระบุตลาดหรือลูกค้าและการแข่งขัน ภายในกรณีธุรกิจคือการวิเคราะห์ต้นทุนผลประโยชน์ (BCA), การวิเคราะห์ความอ่อนไหวของต้นทุน, การวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านต้นทุน, และการวิเคราะห์ต้นทุนฉุกเฉิน. กรณีธุรกิจยังมีคำจำกัดความที่ชัดเจนของความสำเร็จและความล้มเหลว ซึ่งคุณสามารถอ้างอิงได้ในขั้นตอนต่อไปนี้ของโครงการ
2.1.4 การศึกษาความเป็นไปได้
ผ่านการศึกษาความเป็นไปได้, ฝ่ายจัดการสามารถประเมินศักยภาพความสำเร็จของโครงการได้ ที่นี่ทีมโครงการประเมินแนวคิดการออกแบบผลิตภัณฑ์และตัดสินใจเกี่ยวกับการออกแบบที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้ามากที่สุด ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงaไดอะแกรมขอบเขต แนวคิดการออกแบบเบื้องต้น ไดอะแกรมโฟลว์กระบวนการ, และรายการวัสดุ (BOM), ท่ามกลางคนอื่น ๆ.
เมื่อสิ่งเหล่านี้เป็นจริง ทีมงานโครงการหรือผู้บริหารสามารถตัดสินใจได้ว่าโครงการหรือการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เสนอควรผลักดันให้ผ่าน ออกแบบใหม่ หรือละทิ้งโดยสิ้นเชิง
2.2 การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
ดิการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์เวทีคือที่ที่คุณใช้ผลลัพธ์จากขั้นตอนการสร้างแนวคิดและการวิจัย คุณจะปรับปรุงและ/หรือพัฒนาคุณลักษณะและข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ รวมทั้งขนาดและวัสดุได้ที่นี่การทบทวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เลือกอย่างละเอียดจะช่วยในการประเมินความทนทาน ความเหมาะสมของลูกค้า และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ ยังต้องมีการทบทวนกระบวนการผลิตอีกด้วย รวมถึงอุปกรณ์ ความต้องการพื้นที่ การทำแผนที่กระบวนการเบื้องต้น, และที่ตั้ง. ในกรณีที่จำเป็น คุณจะแตะหน่วยธุรกิจอื่นๆ เพื่อช่วยในการเลือกซัพพลายเออร์ การพยากรณ์วัสดุ และข้อกังวลด้านการปฏิบัติงานอื่นๆ
ในขั้นตอนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ คุณควรจะสามารถสร้างผลลัพธ์ได้เช่น:
โมเดล 3 มิติของการออกแบบ
ภาพวาดแนวความคิด
รายการวัสดุโดยละเอียด
โหมดความล้มเหลวของการออกแบบและการวิเคราะห์ผลกระทบ (DFMEA)
แผนการตรวจสอบการออกแบบและรายงาน (DVP&R)
การออกแบบสำหรับการผลิต/การประกอบ (DFM/A)
การผลิตรอยเท้าเบื้องต้น
รายงานการตรวจสอบความปลอดภัย/กฎระเบียบ
หยุดการออกแบบทางวิศวกรรมเบื้องต้น

A รายการวัสดุหรือที่เรียกว่าโครงสร้างผลิตภัณฑ์เป็นรายการวัตถุดิบ ส่วนประกอบ ส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และปริมาณของแต่ละรายการที่จำเป็นต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
โดยทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงระหว่างคู่ค้าด้านการผลิต (บริษัทผู้ผลิตตามสัญญากับลูกค้า) หรือหน่วยงานในโรงงานผลิตแห่งเดียว มักจะมาพร้อมกับใบสั่งผลิตสำหรับการจองส่วนประกอบในสต็อกหรือใบขอซื้อส่วนประกอบที่หมดสต็อก
ออกแบบเพื่อการผลิตเป็นเทคนิคที่ใช้ในการลดความซับซ้อน เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับแต่งการออกแบบผลิตภัณฑ์ ผ่านกระบวนการนี้ ทีมผู้ผลิตสามารถประเมินว่าการผลิตการออกแบบนั้นง่ายหรือยากเพียงใด
เป็นกระบวนการสำคัญในการคาดการณ์ปัญหาและรู้วิธีหลีกเลี่ยงปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม DFM อาจรวมถึงการเลือกและการทบทวนวัตถุดิบ ข้อกำหนดด้านมิติ และบรรจุภัณฑ์
ในระหว่างการทบทวนขั้นตอน ทีมงานโครงการจะกำหนดข้อมูลที่อัปเดตเกี่ยวกับการออกแบบ ไทม์ไลน์ของโครงการ การประเมินความเสี่ยง และแผนธุรกิจที่อัปเดตหรือรายงานสถานะทางการเงิน จากที่นี่ ทีมผู้บริหารจะตัดสินใจว่าควรดำเนินการในขั้นต่อไปหรือตามแผนการทดสอบต่อไป
2.3 การสร้างต้นแบบ
ดิการสร้างต้นแบบขั้นตอนคือที่ที่คุณผลิตและทดสอบชุดตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เรียกว่า aต้นแบบ. ต้นแบบถูกใช้เพื่อตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์จริง ค้นหาและแก้ไขข้อบกพร่องหรือปัญหา และ/หรือดำเนินการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่จำเป็น ด้วยการสร้างต้นแบบ ทีมผู้ผลิตจะมั่นใจได้ว่าข้อกำหนดนั้นเป็นของจริงและผลิตภัณฑ์กำลังทำงานอยู่
เมื่อต้นแบบชุดแรกได้รับการทดสอบแล้ว ผู้ผลิตจะดำเนินการสร้างชุดที่สองที่เรียกว่าการตรวจสอบการออกแบบซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ใกล้เคียงกับหน่วยการผลิตขั้นสุดท้าย บ่อยครั้ง พลาสติกที่พิมพ์ 3 มิติและกลไกปริมาณน้อยอื่นๆ ถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบการออกแบบเพื่อเลียนแบบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก่อนที่จะใช้จ่ายกับเครื่องมือ
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นการสร้างขั้นสุดท้ายในกระบวนการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยพื้นฐานแล้ว การตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์เป็นการดำเนินการแบบแห้งของการผลิตแบบเต็มขนาด ซึ่งรวมฉลาก กล่องจัดส่ง ฯลฯ ไว้ในการวิเคราะห์และทดสอบ
ในขั้นตอนการสร้างต้นแบบ คุณควรจะมีผลลัพธ์เช่น:
มาตรฐานบรรจุภัณฑ์
ภาพวาดระดับผลิตภัณฑ์
การสร้างต้นแบบ
ติดตั้งหรือเครื่องมือสร้างและสร้าง
ขั้นตอนการทำงานคำแนะนำ
ผังกระบวนการหรือการทำแผนที่
DVP&R
โหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ (PFMEA)
ทบทวนการส่งกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตของซัพพลายเออร์ (PPAP)
ในระหว่างการตรวจสอบขั้นตอน ทีมโครงการควรตรวจสอบผลลัพธ์กับทีมผู้บริหาร หากได้รับการอนุมัติ กระบวนการจะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่
2.4 การผลิตเต็มรูปแบบ
ทันทีที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้รับสัญญาณสีเขียวการผลิตเต็มรูปแบบเริ่มต้นจากการผลิตต้นแบบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในปริมาณมาก
หากคุณกำลังทำงานกับผู้ผลิตตามสัญญา มักจะเริ่มต้นด้วยคำขอสำหรับ anชุดประกอบซึ่งอาจรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

รายละเอียด BOM
เอกสารข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
คำแนะนำการชุมนุม
ผู้จำหน่ายชิ้นส่วน แผนผัง ไฟล์แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ผ่านการรับรอง
โมเดล 3 มิติหรือแบบร่าง CAD
พยากรณ์ยอดขาย
สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับผู้ผลิตตามสัญญาในการประมาณต้นทุนของการผลิตผลิตภัณฑ์ตลอดจนใบขอซื้อส่วนประกอบที่ไม่พร้อมใช้งาน
ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงและตรวจสอบอย่างละเอียดผ่านต้นแบบและการศึกษาความสามารถ นอกจากนี้ เอกสารกระบวนการและการควบคุมคุณภาพยังได้รับการพัฒนาและดำเนินการ ณ จุดนี้
การผลิตเต็มรูปแบบอาจรวมถึงการพัฒนาคู่มือ รายการราคา แคตตาล็อกและเครื่องมือเสนอราคา คำแนะนำในการทำงานตามกระบวนการและงานมาตรฐาน การอนุมัติการส่ง PPAP ของซัพพลายเออร์ การฝึกอบรมภายในของพนักงาน การฝึกอบรมภายนอกของการขาย ตัวแทนจำหน่าย ฯลฯ แผนควบคุมการผลิต การศึกษาความสามารถของกระบวนการหรือการควบคุมกระบวนการทางสถิติ การประเมินบรรจุภัณฑ์ และการทบทวนความปลอดภัย/ระเบียบข้อบังคับขั้นสุดท้าย
นี่เป็นเพียงพื้นฐานในการผลิตผลิตภัณฑ์ พึงระลึกไว้เสมอว่าเมื่อเราก้าวไปสู่แง่มุมที่นำไปปฏิบัติได้จริงมากขึ้นเกี่ยวกับวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์
แต่ก่อนหน้านั้น เราจะแนะนำคุณเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของการผลิตภายในองค์กรและการผลิตแบบเอาท์ซอร์สในบทต่อไป
วิธีการผลิตสินค้า


