เวลานำเทียบกับรอบเวลา: อธิบายความแตกต่างที่สำคัญ

เวลานำเทียบกับรอบเวลา: อธิบายความแตกต่างที่สำคัญ

 

 

ในโลกของการจัดการโครงการและลอจิสติกส์ ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ เมตริกที่สำคัญที่สุด-และเข้าใจผิดมากที่สุด-สองรายการคือระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลา ทั้งสองวัดว่าสิ่งต่างๆ ใช้เวลานานเท่าใด แต่จับส่วนต่างๆ ของกระบวนการได้ต่างกันมาก การทำความเข้าใจความแตกต่างอาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างการตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอและการที่ขาดไป

 

บทความนี้จะแจกแจงเวลารอคอยเทียบกับรอบเวลา โดยให้ความกระจ่างว่าแต่ละเมตริกหมายถึงอะไร วิธีคำนวณ และเมื่อใดควรใช้แต่ละรายการ Kapoklog Logistics China Shipping ยังแนะนำ-เวลาแทคท์-เกณฑ์มาตรฐานที่สำคัญลำดับที่ 3 ซึ่งครอบคลุมภาพรวมของผู้เชี่ยวชาญด้านห่วงโซ่อุปทาน ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ และใครก็ตามที่ยังใหม่กับลอจิสติกส์การขนส่ง

 

เวลานำคืออะไร?

ระยะเวลาดำเนินการหมายถึงเวลาที่ผ่านไปทั้งหมดนับตั้งแต่เวลาที่ลูกค้าสั่งซื้อจนถึงเวลาที่จัดส่งคำสั่งซื้อนั้น โดยรวบรวมกระบวนการทั้งหมด-ตั้งแต่การจัดหาและการผลิตของซัพพลายเออร์ ไปจนถึงการจัดส่งและการส่งมอบขั้นสุดท้าย ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ระยะเวลารอคอยสินค้าถือเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง เนื่องจากจะกำหนดความคาดหวังของลูกค้าโดยตรงและขับเคลื่อนการตัดสินใจเกี่ยวกับสินค้าคงคลัง

 

เวลานำจะวัดช่องว่างระหว่างคำขอของลูกค้าและการปฏิบัติตาม ระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานสามารถส่งสัญญาณถึงความไร้ประสิทธิภาพในการจัดซื้อ การผลิต หรือการจัดจำหน่าย การติดตามระยะเวลารอคอยในอุตสาหกรรมต่างๆ-ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการพัฒนาซอฟต์แวร์-ช่วยให้ธุรกิจกำหนดเป้าหมายเวลาที่สมจริงและระบุจุดที่ความล่าช้ากำลังคืบคลานเข้ามา

 

ส่วนประกอบของระยะเวลารอคอย

ระยะเวลารอคอยสินค้านั้นไม่ใช่ตัวเลขธรรมดาเพียงตัวเดียว ประกอบด้วยระยะที่แตกต่างกันหลายระยะ ซึ่งแต่ละระยะมีส่วนทำให้เกิดไทม์ไลน์โดยรวม:

เวลาก่อน-ประมวลผล (หรือสั่งซื้อ): เวลาที่ใช้ในการตรวจสอบ อนุมัติ และป้อนคำขอของลูกค้าเข้าสู่ระบบการผลิตหรือการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

ความล่าช้าในการจัดหา: เวลาที่ต้องใช้ในการจัดหาและรับวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ก่อนที่จะเริ่มการผลิต ความล่าช้าในการจัดหาจะเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในการผลิตทั่วโลก ซึ่งระยะเวลารอคอยสินค้าของผู้ขายแตกต่างกันอย่างมาก

เวลาในการผลิต: เวลาจริงที่ใช้ในสายการผลิตในการแปลงวัตถุดิบให้เป็นสินค้าสำเร็จรูป นี่คือจุดที่รอบเวลาทับซ้อนกับระยะเวลารอคอยสินค้า

เวลาจัดส่ง: เวลาที่ใช้ในการจัดส่งและส่งมอบคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ให้กับลูกค้า ระยะเวลาในการจัดส่งอาจได้รับผลกระทบจากภูมิศาสตร์ ประสิทธิภาพของผู้ให้บริการขนส่ง และศุลกากร

ส่วนประกอบเหล่านี้ร่วมกันสร้างภาพรวมระยะเวลารอคอยสินค้าทั้งหมด-และการลดองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งลงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมได้อย่างมีนัยสำคัญ

 

การวัดระยะเวลารอคอย

เวลานำ วงจรเวลา การผลิตลอจิสติกส์

หากต้องการวัดระยะเวลารอคอยสินค้า ให้บันทึกวันที่คำขอของลูกค้าและวันที่ดำเนินการแล้วจึงคำนวณส่วนต่าง ในทางปฏิบัติ การติดตามระยะเวลารอคอยสินค้าในห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนต้องใช้ระบบที่แข็งแกร่ง

 

สูตรคำนวณระยะเวลารอคอยสินค้าคือ:

ระยะเวลาดำเนินการ=วันที่ปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ − วันที่ขอคำสั่งซื้อ

ตัวอย่างเช่น หากคำขอเริ่มแรกสำหรับการจัดส่งเกิดขึ้นในวันที่ 1 มีนาคม และจัดส่งในวันที่ 15 มีนาคม ระยะเวลารอคอยสินค้าคือ 14 วัน และนาฬิกาจะเริ่มเดินที่จุดคำขอหรือข้อผูกพันนั้น

 

การคำนวณระยะเวลารอคอยอย่างแม่นยำจำเป็นต้องมีการติดตามแต่ละเฟส ธุรกิจจำนวนมากใช้ซอฟต์แวร์การจัดการสินค้าคงคลัง ระบบ ERP หรือเครื่องมือเวิร์กโฟลว์สไตล์คัมบัง-เพื่อทำให้การติดตามนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ การวัดระยะเวลารอคอยสินค้าอย่างสม่ำเสมอช่วยให้ทีมมองเห็นแนวโน้ม กำหนดเกณฑ์มาตรฐาน และทำการปรับปรุงที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-

 

รอบเวลาคืออะไร?

รอบเวลาหมายถึงเวลาเฉลี่ยที่ต้องใช้ในการทำงานหนึ่งหน่วยให้เสร็จสิ้น-ตั้งแต่สมาชิกในทีมเริ่มทำงานไปจนถึงเมื่อเสร็จและพร้อมสำหรับการส่งมอบหรือขั้นตอนต่อไป รอบเวลาจะวัดเฉพาะงานที่กำลังดำเนินการอยู่เท่านั้น ซึ่งต่างจากระยะเวลารอคอยสินค้า-โดยไม่รอหรือเข้าคิว

 

รอบเวลาหมายถึงกรอบเวลาที่ชัดเจนภายในกระบวนการผลิตที่กว้างขึ้น ในการผลิต จะเป็นการวัดอัตราผลผลิตของสายการผลิต ในกระบวนการส่งมอบบริการหรือการพัฒนาซอฟต์แวร์ รอบเวลาจะบันทึกระยะเวลาที่ทีมใช้ในการทำงานหรือคุณสมบัติเดียวให้เสร็จสิ้นเมื่องานได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว การเพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลาเป็นปัจจัยสำคัญในการขับเคลื่อนปริมาณงานและประสิทธิภาพ

 

ส่วนประกอบของรอบเวลา

รอบเวลาถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตหรือการส่งมอบบริการที่ใช้งานอยู่:

เวลาดำเนินการ: เวลาที่ใช้ในการทำงานอย่างแข็งขันในหน่วย-ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน การเขียนโค้ด หรือการเตรียมการจัดส่ง นี่คือแกนหลักของกิจกรรมการผลิตหรือการบริการที่เกิดขึ้นจริง

 

เวลาว่าง: ช่วงเวลาที่กระบวนการหยุดชั่วคราวเนื่องจากการตั้งค่าอุปกรณ์ การพักของผู้ปฏิบัติงาน หรือการเปลี่ยนแปลงกะ การลดเวลาว่างเป็นเป้าหมายหลักในการปรับปรุงกระบวนการ

 

เวลาในการขนส่ง: เวลาที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายหน่วยระหว่างเวิร์กสเตชันหรือขั้นตอนภายในกระบวนการผลิต นี่คือการเคลื่อนไหวภายใน แตกต่างจากการส่งมอบขั้นสุดท้ายที่บันทึกไว้ในช่วงเวลารอคอยสินค้า

เวลารอ: เวลาที่หน่วยใช้ในคิวก่อนเริ่มขั้นตอนถัดไป เวลารอที่สูงมักส่งสัญญาณถึงปัญหาคอขวดที่ต้องแก้ไข

 

องค์ประกอบเหล่านี้จะร่วมกันกำหนดขอบเขตทั้งหมดของรอบเวลาและเผยให้เห็นจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต

การวัดรอบเวลา

รอบเวลาการวัดเริ่มต้นด้วยการระบุเมื่องานที่กำลังดำเนินอยู่เริ่มต้นและสิ้นสุดสำหรับหน่วยเดียว สูตรคำนวณรอบเวลาคือ:

รอบเวลา=เวลาในการผลิตสุทธิ ÷ หน่วยที่ผลิต

เวลาในการผลิตสุทธิคือเวลาทำงานที่มีอยู่ทั้งหมดลบด้วยเวลาหยุดทำงานที่วางแผนไว้ ตัวอย่างเช่น หากทีมทำงาน 8 ชั่วโมงและผลิตได้ 240 หน่วย รอบเวลาคือ 2 นาทีต่อหน่วย

 

ทีมที่ใช้วิธีการแบบ Agile มักจะคำนวณรอบเวลาโดยใช้บอร์ดคัมบังหรือแผนภาพการไหลแบบสะสม เครื่องมือเหล่านี้จะติดตามงานที่เสร็จสมบูรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง ทำให้ง่ายต่อการวัดรอบเวลาและระบุจุดคอขวดในขั้นตอนการทำงาน การติดตามจำนวนงานที่เสร็จสิ้นในช่วงเวลาที่กำหนดจะเพิ่มบริบทที่เป็นประโยชน์

 

หลายทีมยังตรวจสอบตัวชี้วัดรอบเวลาเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์ การวิเคราะห์รอบเวลาปกติช่วยระบุความล่าช้าหรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการตั้งแต่เนิ่นๆ ในการพัฒนาซอฟต์แวร์ รอบเวลาอาจถูกวัดตามเรื่องราวของผู้ใช้หรือตั๋วคุณลักษณะ รอบเวลาที่เชื่อถือได้ยังช่วยให้สามารถคาดการณ์วันที่จัดส่งได้อย่างแม่นยำ

 

เวลานำเทียบกับรอบเวลา

ตอนนี้เราได้กำหนดเมตริกทั้งสองแล้ว เรามาตอบคำถามหลักกันดีกว่า: อะไรทำให้ระยะเวลารอคอยเทียบกับรอบเวลาแตกต่างกัน-และเหตุใดจึงสำคัญต่อการดำเนินงานของคุณ ทั้งสองอย่างเป็นการวัดเวลา แต่ความแตกต่างที่สำคัญคือตอบคำถามที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการทำงานภายในองค์กรของคุณ

 

ความแตกต่างนั้นคือเวลาระหว่างการร้องขอกับทีมที่เริ่มทำงานจริง ซึ่งมักเรียกว่าเวลารอคิว ระยะเวลารอคอยครอบคลุมรอบเวลาภายในการคำนวณ แต่ยังคำนึงถึงช่วงเวลาที่งานอยู่ในคิว ถูกบล็อก หรือรออยู่ในบัฟเฟอร์ ทำให้เป็นการวัดที่กว้างกว่ารอบเวลา รอบเวลาจะวัดเฉพาะเวลาทำงานที่ใช้งานอยู่เท่านั้น

ถ้า Cycle Time เร็วแต่ Lead Time ยาว แสดงว่างานไม่ได้ใช้งานหรือรออยู่ในคิว

นั่นมักจะหมายถึงว่ามันใช้เวลานานเกินไปใน Backlog ก่อนที่การพัฒนาจะเริ่มขึ้น

ความแตกต่างที่สำคัญ

ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างหลักระหว่างระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลา:

ปัจจัย ระยะเวลารอคอย วงจรเวลา

จุดเริ่มต้น ลูกค้าสั่งสินค้า สมาชิกในทีมเริ่มทำงาน

จุดสิ้นสุด ลูกค้าได้รับการส่งมอบ รายการงานเสร็จสมบูรณ์

ขอบเขต กระบวนการทั้งหมด รวมถึงการรอและคิว งานที่ใช้งานอยู่เท่านั้น

การใช้งานหลัก ลูกค้า-เผชิญกับข้อผูกพัน ประสิทธิภาพกระบวนการภายใน

วัดอะไร ระยะเวลาในการดำเนินการทั้งหมด อัตราการผลิตต่อหน่วย

กลุ่มเป้าหมายหลัก การขาย โลจิสติกส์ การจัดซื้อ การดำเนินการ วิศวกรรม การผลิต

กล่าวอีกนัยหนึ่ง รอบเวลามุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนการดำเนินการที่ใช้งานอยู่ ในขณะที่ระยะเวลารอคอยสินค้าจะครอบคลุมไทม์ไลน์ที่กว้างขึ้น

 

ตัวอย่างเชิงปฏิบัติแสดงให้เห็นความแตกต่างได้ดี ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์อาจมีระยะเวลารอคอยสินค้า 21 วันนับจากการสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง-การบัญชีสำหรับการจัดหาวัสดุ การผลิต และการจัดส่ง ระยะเวลาในการประกอบเก้าอี้ตัวเดียวอาจใช้เวลาเพียง 45 นาทีเท่านั้น เวลาของวงจรเทียบกับช่องว่างของเวลาในการผลิตเผยให้เห็นว่าลำดับเวลาโดยรวมไม่ใช่-เวลาในการผลิต-การรอ การขนส่ง ขั้นตอนการดูแลระบบ- และดังนั้นจึงมีโอกาสในการปรับปรุง การจัดการเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลาจะช่วยระบุปัญหาคอขวดและปรับปรุงการดำเนินงาน

 

ความคล้ายคลึงกันระหว่างระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลา

ทั้งระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลาเป็นตัวชี้วัดเวลาที่เชื่อมโยงกับประสิทธิภาพและความพึงพอใจของลูกค้า ทั้งสองสิ่งนี้สะท้อนให้เห็นว่าธุรกิจแปลงอินพุตเป็นเอาท์พุตได้ดีเพียงใด และทั้งระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลาจะถูกใช้ในการเปรียบเทียบประสิทธิภาพ กำหนดเป้าหมาย และขับเคลื่อนความคิดริเริ่มในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การติดตามทั้งระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลาช่วยให้ทีมเพิ่มประสิทธิภาพภายในและปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าได้

 

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือ Cycle Time และ Lead Time สามารถใช้แทนกันได้ พวกเขาไม่ได้ รอบเวลาหมายถึงเวลาในการผลิตที่ใช้งานอยู่โดยเฉพาะ ในขณะที่ระยะเวลารอคอยสินค้าจะวัดช่วงทั้งหมดตั้งแต่คำขอไปจนถึงการจัดส่ง ความเข้าใจผิดอีกประการหนึ่งคือการลดรอบเวลาโดยอัตโนมัติจะช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้า-ซึ่งช่วยได้ แต่ความล่าช้าในการจัดหา ระยะเวลาในการจัดส่ง และขั้นตอนการดูแลระบบยังกำหนดภาพรวมของเวลารอคอยสินค้าทั้งหมดอีกด้วย เมื่อรวมกันแล้วจะทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของประสิทธิภาพของกระบวนการและการระบุปัญหาคอขวด

 

ความสำคัญของการทำความเข้าใจเมตริกทั้งสอง

เวลานำ วงจรเวลา การผลิตลอจิสติกส์

เมื่อผู้จัดการโครงการและผู้นำฝ่ายปฏิบัติการติดตามตัวชี้วัดทั้งสองร่วมกัน พวกเขาจะได้รับมุมมองที่สมบูรณ์เกี่ยวกับความสมบูรณ์ของเวิร์กโฟลว์และประสิทธิภาพโดยรวม รอบเวลาและเวลารอคอยสินค้าทำงานควบคู่กัน: รอบเวลาที่สูงอาจทำให้เวลารอสินค้าขยายตัว และช่องว่างที่ไม่สามารถอธิบายได้ระหว่างทั้งสองมักจะเผยให้เห็นของเสียที่ซ่อนอยู่หรือแรงเสียดทานของกระบวนการ การวิเคราะห์รอบเวลาช่วยให้ทีมระบุความล่าช้าภายในขั้นตอนการทำงานได้

 

การตรวจสอบตัวชี้วัดทั้งสองยังช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและประสบการณ์ของลูกค้าได้โดยตรง ข้อผูกพันด้านเวลานำจะกำหนดความคาดหวังของลูกค้า ในขณะที่การปรับรอบเวลาให้เหมาะสมจะช่วยให้ทีมปฏิบัติตามข้อผูกพันเหล่านั้นได้อย่างสม่ำเสมอและตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น พวกเขาร่วมกันมอบเครื่องมือแก่ผู้นำในการระบุปัญหาคอขวด กำหนดเป้าหมายเวลาที่สมจริง และสร้างกระบวนการส่งมอบบริการที่เชื่อถือได้มากขึ้น

 

สำหรับทีมที่ใช้หลักการแบบคล่องตัวหรือแบบลีน ตัวชี้วัดทั้งสองจะแจ้งการวางแผนกำลังการผลิตและช่วยพิจารณาว่ากระบวนการผลิตในปัจจุบันสามารถรองรับความต้องการในอนาคตได้หรือไม่ การติดตามประสิทธิภาพของโฟลว์ยังช่วยให้ทีมตัดสินได้ว่าใช้เวลามากเพียงใดในการเคลื่อนย้ายงานกับการรอคอย การจำกัดงานที่กำลังดำเนินการสามารถลดความเครียดในระบบและทำให้เกิดปัญหาคอขวดได้เร็วขึ้น กฎของลิตเติ้ลให้วิธีง่ายๆ ในการเชื่อมโยงปริมาณงาน ระดับคิว และระยะเวลาในการจัดส่ง

แท็คไทม์คืออะไร?

Takt time คืออัตราที่ผลิตภัณฑ์หรือบริการจะต้องทำให้เสร็จสิ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า คำนี้มาจากคำภาษาเยอรมันที่แปลว่า "จังหวะ" หรือ "ชีพจร" และนั่นคือสิ่งที่สื่อถึง: จังหวะของการผลิตที่จำเป็นเพื่อให้สอดคล้องกับตลาด

แม้ว่าเวลารอคอยสินค้าจะเป็น-การพบปะกับลูกค้า และรอบเวลาเป็นเรื่องภายใน แต่เวลาแทคท์ก็เป็นเป้าหมาย- ซึ่งจะบอกคุณว่าคุณต้องทำงานเร็วแค่ไหนเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า หากรอบเวลาเกินเวลาแท็ค การผลิตจะล่าช้า หากรอบเวลาต่ำกว่าแท็คไทม์มาก อาจมีกำลังการผลิตส่วนเกิน Takt time สร้างขั้นตอนการผลิตที่คงที่ซึ่งปรับเอาต์พุตให้สอดคล้องกับความต้องการ

 

การคำนวณเวลาแทคท์

ใช้สูตรนี้เพื่อคำนวณเวลาแท็ค:

เวลาในการผลิต=เวลาในการผลิตสุทธิ KW หน่วยที่ต้องการ (ความต้องการของลูกค้า)

การคำนวณเวลาแทคท์ต้องใช้อินพุต 2 รายการ ได้แก่ เวลาในการผลิตที่มีอยู่ในช่วงเวลาที่กำหนด และจำนวนหน่วยที่ลูกค้าต้องการในช่วงเวลาเดียวกันนั้น

ตัวอย่างการผลิต: โรงงานมีเวลาในการผลิตสุทธิ 480 นาทีต่อวัน และต้องผลิตได้ 240 หน่วยเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ใช้เวลา 2 นาทีต่อหน่วย

 

ตัวอย่างบริการ: ทีมโลจิสติกส์มีเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง (480 นาที) ต่อวัน และต้องดำเนินการตามคำขอของลูกค้า 60 รายการ เวลาที่ใช้คือ 8 นาทีต่อคำขอ- ซึ่งเป็นอัตราที่จำเป็นในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยไม่ต้องทำงานล่วงเวลา

เครื่องคำนวณเวลาแท็คสามารถทำให้คณิตศาสตร์นี้ง่ายขึ้นสำหรับทีมที่จัดการสายการผลิตหลายสายหรือกะที่แปรผัน

 

ประโยชน์ของแท็คไทม์

จัดการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการโดยการสร้างขั้นตอนการผลิตอย่างต่อเนื่องซึ่งป้องกันทั้งการผลิตมากเกินไปและการผลิตน้อยเกินไป

ระบุช่องว่างของกำลังการผลิต-เมื่อรอบเวลาเกินแท็คไทม์ ทีมจะรู้ทันทีว่าพวกเขาไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ในปัจจุบัน ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาเชิงรุกได้-

 

สนับสนุนการจัดการกระบวนการโดยจัดให้มีเกณฑ์มาตรฐานที่ชัดเจนสำหรับการจัดพนักงาน การจัดกำหนดการ และความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ลดของเสียโดยการกำหนดจังหวะการผลิตที่แม่นยำ ลดการผลิตมากเกินไปโดยไม่จำเป็น และช่วยให้ทีมมุ่งเน้นทรัพยากรในจุดที่สำคัญที่สุด

 

นุ่น โลจิสติกส์ บทสรุป

การทำความเข้าใจเรื่องระยะเวลารอคอยสินค้าเทียบกับรอบเวลา-และวิธีที่แทคไทม์เชื่อมโยงกัน-เป็นพื้นฐานสำหรับทุกคนที่ต้องจัดการการผลิต โลจิสติกส์ หรือการดำเนินงานบริการ ระยะเวลารอคอยสินค้าและรอบเวลาแต่ละอย่างจะให้ความกระจ่างในแง่มุมที่แตกต่างกันของประสิทธิภาพ โดยแบบแรกจะบันทึกประสบการณ์ของลูกค้าในการรอคอย ในขณะที่แบบหลังจะวัดประสิทธิภาพของงานที่ดำเนินการอยู่ ซึ่งสามารถนำไปสู่ลูกค้าที่มีความสุขมากขึ้น จากนั้นแทคไทม์จะกำหนดจังหวะเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองอย่างสอดคล้องกับ-ความต้องการในโลกที่แท้จริง

 

สำหรับผู้จัดการโครงการและผู้เชี่ยวชาญด้านห่วงโซ่อุปทาน การติดตามการวัดเวลาทั้งสามนี้ร่วมกันจะสร้างวงจรป้อนกลับเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ลดรอบเวลาเพื่อกระชับเวลารอสินค้า การปรับปรุงระยะเวลารอคอยเป็นขั้นตอนถัดไปที่ใช้งานได้จริงสำหรับผู้จัดการที่ต้องการขจัดความล่าช้าในการส่งมอบและการอนุมัติ การลดระยะเวลารอคอยสินค้ายังช่วยให้ทีมตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงได้เร็วขึ้นอีกด้วย ใช้เวลาแท็คต์เพื่อตรวจสอบว่าการปรับปรุงเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าจริงๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือการดำเนินการที่ตอบสนองและเชื่อถือได้มากขึ้น-ซึ่งได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านการส่งมอบที่สม่ำเสมอ

เริ่มต้นด้วยการวัดจุดยืนของคุณในวันนี้ คำนวณเวลารอคอยสินค้า รอบเวลา และเวลาทำงานในปัจจุบันของคุณสำหรับผลิตภัณฑ์ บริการ หรือคุณสมบัติใหม่รายการเดียวตั้งแต่คำขอคุณสมบัติไปจนถึงการส่งมอบ ตัวเลขจะบอกคุณได้อย่างชัดเจนว่าควรโฟกัสไปที่จุดใดต่อไป