การทดสอบวัสดุโลหะ

การทดสอบวัสดุโลหะ

ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติทางกลของโลหะเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก อุปกรณ์ทางกล และชิ้นส่วน การทดสอบและการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา ความแข็ง ประสิทธิภาพการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเคลือบ การวิเคราะห์จุลภาค ประสิทธิภาพของสปริง ประสิทธิภาพของกระบวนการท่อ การประเมินกระบวนการเชื่อม และการประเมินทักษะ

ประเภทบริการ

ห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุโลหะที่ยอดเยี่ยมของ Kapoklog WSCT นำเสนอชุดบริการทดสอบสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุ ประสิทธิภาพของกระบวนการ และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์วัสดุโลหะ

ขอบเขตการทดสอบของวัสดุโลหะเกี่ยวข้องกับการทดสอบสมรรถนะทางกล การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา การวัดขนาดที่แม่นยำ การทดสอบแบบไม่ทำลาย การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน และการทดสอบการจำลองสภาพแวดล้อมของโลหะเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก อุปกรณ์และชิ้นส่วนทางกล ฯลฯ

เนื้อหาของการทดสอบวัสดุโลหะ:

รายการทดสอบ บทนำการทดสอบ

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี กำหนดเนื้อหาของแต่ละองค์ประกอบในวัสดุเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดเนื้อหาที่ระบุโดยมาตรฐานหรือลูกค้า

การทดสอบคุณสมบัติทางกล กำหนดคุณสมบัติทางกลของวัสดุภายใต้แรงภายนอกต่างๆ (ความตึง การอัด การดัด การบิด การกระแทก ความเค้นสลับ ฯลฯ) ภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน (อุณหภูมิ ปานกลาง ความชื้น)

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา ศึกษาโครงสร้างภายในและข้อบกพร่องของโลหะและโลหะผสม กำหนดโครงสร้างจุลภาคของวัสดุโลหะผสมต่างๆ หลังจากการแปรรูปและการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน และตัดสินคุณภาพของวัสดุโลหะ เช่น ปริมาณและการกระจายของการรวมอโลหะต่างๆ ในโครงสร้าง ขนาดเกรนเฉลี่ย เป็นต้น

การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน วัดความสามารถของวัสดุในการต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางโดยรอบ เช่น การกัดกร่อนของละอองเกลือ การกัดกร่อนตามขอบเกรน การกัดกร่อนของความเค้น ฯลฯ

การทดสอบประสิทธิภาพการเคลือบ ตรวจสอบว่าคุณสมบัติด้านคุณภาพ (เช่น องค์ประกอบ ความหนา ความแน่น ฯลฯ) ของชั้นป้องกันบนพื้นผิวของวัสดุโลหะเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและการใช้งานของผลิตภัณฑ์หรือไม่

การทดสอบประสิทธิภาพการเชื่อม กำหนดสภาพของวัสดุโลหะหลังการเชื่อมภายใต้สภาวะกระบวนการบางอย่าง เช่น ความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยร้าวในรอยเชื่อม กล่าวคือ ความต้านทานการแตกร้าวนั้นดีหรือไม่ดี ความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อมในการใช้งานรวมถึงคุณสมบัติทางกลของข้อต่อและคุณสมบัติพิเศษอื่นๆ (ทนความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อความล้า ต้านทานการเสื่อมสภาพ) เป็นต้น

การวิเคราะห์ความเมื่อยล้าและชีวิต จำลองลักษณะความล้าของวัสดุหรือส่วนประกอบภายใต้ภาระสลับกัน และประเมินอายุของวัสดุ

การวิเคราะห์ความล้มเหลว ตามโหมดความล้มเหลวและปรากฏการณ์ ผ่านการวิเคราะห์และตรวจสอบ ค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว และขุดกลไกความล้มเหลว โดยทั่วไปจะรวมถึงการรวบรวมข้อมูลเบื้องหลัง การสำรวจภาคสนาม การทดสอบในห้องปฏิบัติการ การวิเคราะห์ผลลัพธ์และข้อสรุป

การทดสอบแบบไม่ทำลาย บนสมมติฐานที่ไม่ทำลายสถานะการทำงานของชิ้นงานหรือวัตถุดิบ ให้ตรวจสอบพื้นผิวและคุณภาพภายในของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบ เช่น rt/ut/mt/pt/ct เป็นต้น

การวัดขนาดที่แม่นยำ

ใช้อุปกรณ์วัดความเที่ยงตรงเพื่อทดสอบและวิเคราะห์ขนาด รูปร่าง และวิถีของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ

มาตรฐานการทดสอบ:

ความแข็ง gb/t 2411 gb/t 531.1 ISO 868 EN ISO 868 ASTM D2240 ISO 7619-1 gb/t 230.1 ISO 6508-1 gb/t 3903.4 hg/t 3088

แรงดึง gb/t 1040.2 gb/t 1040.3 ISO 527-2 ISO 527-3 ASTM D638 gb/t 528

ASTM D412 ASTM D412-REV A JIS K 6251 DIN 53504 HG/T 3088 QC/T 639

การดัด gb/t 9341 ISO 178 EN ISO 178 ASTM D790

ผลกระทบ gb/t 2423.5 IEC 60068-2-27 gb/t 2425.6 IEC 61373

คานรับแรงกระแทก gb/t 1843 ISO 180 BS EN ISO 180 EN ISO 180 ASTM D256

แรงกระแทกของลำแสงที่รองรับอย่างง่าย gb/t 1043.1 ASTM d6110 ISO 179-2

ความล้า gb/t 4337 gb/t 3075 gb/t 6398

Cupped gb/t 4156

วาดและวาดโหลด gb/t 15825.3

ถ้วยทรงกรวย gb/t 15825.6

รีม gb/t 15825.4

ใบรับรองการทดสอบมาตรฐานโลกคือห้องปฏิบัติการบุคคลที่สามของ CNAs, CMA, A2LA และ CPSC ในประเทศจีน! มีห้องปฏิบัติการ EMC ห้องปฏิบัติการควบคุมความปลอดภัย ห้องปฏิบัติการเคมี ห้องปฏิบัติการโคมไฟ ห้องปฏิบัติการของเล่น และห้องปฏิบัติการแบตเตอรี่!

ขั้นตอนการให้บริการ

ปรึกษาฝ่ายบริการลูกค้า → ยืนยันแผนการทดสอบ → กรอกแบบฟอร์มใบสมัคร → ส่งตัวอย่าง → ชำระค่าธรรมเนียมการทดสอบ → ทดสอบ → ส่งรายงานและใบแจ้งหนี้