การวิเคราะห์ความล้มเหลวของวัสดุพอลิเมอร์

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของวัสดุพอลิเมอร์

ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบ การตรวจสอบขาเข้า การประมวลผลและการประกอบ การคัดกรองการทดสอบ สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ การใช้งานของลูกค้า และลิงก์อื่นๆ WSCT ยืนยันโหมดความล้มเหลว วิเคราะห์กลไกความล้มเหลว กำหนดสาเหตุของความล้มเหลว และสุดท้ายให้มาตรการป้องกันเพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวซ้ำโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างของของเสียในกระบวนการ ความล้มเหลวในช่วงต้น ความล้มเหลวในการทดสอบ ความล้มเหลวในการทดสอบนำร่อง และความล้มเหลวของภาคสนาม

ประวัติการให้บริการ

การวิเคราะห์ความล้มเหลวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์ ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบ การตรวจสอบขาเข้า การประมวลผลและการประกอบ การคัดกรองการทดสอบ สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ การใช้งานของลูกค้า และลิงก์อื่นๆ

WSCT ยืนยันโหมดความล้มเหลว วิเคราะห์กลไกความล้มเหลว กำหนดสาเหตุของความล้มเหลว และสุดท้ายให้มาตรการป้องกันเพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวซ้ำโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างของของเสียในกระบวนการ ความล้มเหลวในช่วงต้น ความล้มเหลวในการทดสอบ ความล้มเหลวในการทดสอบนำร่อง และความล้มเหลวของภาคสนาม

บริการวิเคราะห์ความล้มเหลวของ WSCT อาศัยเครื่องมือวิเคราะห์ที่ทันสมัยหลายร้อยเครื่องในห้องปฏิบัติการระดับมืออาชีพ เสริมด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางของผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคในด้านวัสดุพอลิเมอร์และการวิเคราะห์ความล้มเหลว เพื่อให้แน่ใจว่าผลการวิเคราะห์นั้นยุติธรรม เป็นมืออาชีพ และมีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าปรับปรุง คุณภาพของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยี

วัตถุวิเคราะห์ความล้มเหลว

พลาสติก ยาง น้ำยางธรรมชาติ กาว

ไม่รู้จัก วัสดุและผลิตภัณฑ์โลหะ อะไหล่รถยนต์ วัสดุผสม

การเคลือบผิว น้ำมัน สารเคมีที่ดี สารอนินทรีย์

PCB ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์งานเชื่อม ผลิตภัณฑ์ LED

เนื้อหาบริการ

การวิเคราะห์ความล้มเหลวโดยทั่วไปรวมถึงการตรวจสอบเบื้องหลังความล้มเหลว การออกแบบโครงร่างการวิเคราะห์ การวิเคราะห์ผลลัพธ์และการอภิปราย และขั้นตอนอื่นๆ ในระหว่างขั้นตอนการวิเคราะห์ เราจะสื่อสารกับลูกค้าอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ถูกต้อง

1, WSCT ใช้วิธีการวิเคราะห์และทดสอบที่หลากหลายอย่างครอบคลุมเพื่อสำรวจสาเหตุหลักและสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดของความล้มเหลวโดยตรง:

1. ออกแบบรูปแบบการวิเคราะห์เฉพาะตามลักษณะของความล้มเหลวและผลิตภัณฑ์

2. การใช้วิธีการวิเคราะห์และการทดสอบที่หลากหลายอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะการวิเคราะห์สัณฐานวิทยาจุลภาค การวิเคราะห์องค์ประกอบ การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ และการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ

3. เปรียบเทียบและวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ล้มเหลวอย่างครอบคลุม อนุมานสาเหตุที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวหรือขจัดปัจจัยที่ส่งผลต่อความล้มเหลว

4. จัดให้มีมาตรการแก้ไขและข้อเสนอแนะเพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงความล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำอีก

2 กระบวนการบริการเฉพาะ:

1. การตรวจสอบเบื้องหลังความล้มเหลว: ปรากฏการณ์ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมความล้มเหลว ขั้นตอนความล้มเหลว (การออกแบบและการว่าจ้าง การทดสอบนำร่อง ความล้มเหลวในช่วงต้น ความล้มเหลวระยะกลาง ฯลฯ ) สัดส่วนความล้มเหลว ข้อมูลประวัติความล้มเหลว ฯลฯ

2. การวิเคราะห์แบบไม่ทำลายล้าง: เอ็กซ์เรย์ฟลูออโรสโคปี การสแกนด้วยอัลตราโซนิก การทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้า การตรวจสอบสัณฐานวิทยา การวิเคราะห์ส่วนประกอบในท้องถิ่น ฯลฯ

3. การวิเคราะห์เชิงทำลาย: การตรวจสอบการปิดผนึก, การวิเคราะห์โปรไฟล์, การทดสอบโพรบ, การวิเคราะห์ลำแสงไอออนเฉพาะจุด, การทดสอบสมรรถนะทางความร้อน, การทดสอบองค์ประกอบของร่างกาย, การทดสอบสมรรถนะทางกล ฯลฯ

4. การวิเคราะห์เงื่อนไขการบริการ: การวิเคราะห์เชิงลึกของการวิเคราะห์เชิงโครงสร้าง การวิเคราะห์ทางกล การวิเคราะห์เชิงความร้อน สภาวะแวดล้อม ข้อจำกัด ฯลฯ

5. การทดสอบการจำลองและการตรวจสอบ: ตามกลไกความล้มเหลวที่ได้รับจากการวิเคราะห์ การทดลองจำลองได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบกลไกความล้มเหลว

6. ให้เหตุผลสำหรับความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และให้คำแนะนำหรือแนวทางแก้ไขในการปรับปรุง

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์

1 เปลี่ยนผู้จัดหาวัตถุดิบหรือปัญหาการควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์วัตถุดิบ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ชุดงานล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างระหว่างชุดงานของวัตถุดิบ

2, การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ / ความชื้น, การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล, ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวในกระบวนการผลิตหรือการใช้งาน

3, ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปัญหากระบวนการในกระบวนการผลิต

โหมดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ทั่วไป

1, การเปลี่ยนรูป, แตกหัก, แตก, สึกหรอ, หลุดออก, หลุดลอกและพอง;

2, สเปรย์ฟรอสต์, สเปรย์น้ำมัน, สเปรย์ผง, การตกตะกอนและสิ่งแปลกปลอม;

3, การกัดกร่อน, ชอล์ก, ริ้วรอย, การเปลี่ยนสี ฯลฯ

กรณีล้มเหลว

เคส 1 - แตก

1. บทนำเบื้องต้น

สินค้าของลูกค้าเป็นโครงพลาสติกสีดำของชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ ทำจาก PC และใยแก้วผสม และเคลือบพื้นผิวด้วยสีรองพื้นและสารเคลือบเงา UV เฟรมแตกประมาณ 2 เดือนหลังการผลิต

2. โครงการและการตรวจสอบ

ทีมความล้มเหลวของ WSCT นำเสนอรูปแบบการตรวจสอบตามตัวอย่างของลูกค้าและเงื่อนไขการแตกร้าว:

(1) การวิเคราะห์วัสดุ: ยืนยันว่าการแตกร้าวเกิดจากการเปลี่ยนวัสดุตามการเปรียบเทียบตัวอย่างที่ล้มเหลว ตัวอย่างปกติ และวัสดุที่เป็นเม็ด

(2) การวิเคราะห์การแตกหัก: วิเคราะห์พื้นผิวการแตกหักของตัวอย่างความล้มเหลวเพื่อค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวจากโครงสร้างจุลภาค

(3) การวิเคราะห์เถ้า: กำหนดปริมาณเถ้าของตัวอย่างตามใยแก้วและอนุภาคที่ไม่รู้จักที่พบในส่วนเพื่อยืนยันปริมาณใยแก้ว

(4) การวิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพ: วิเคราะห์อัตราการไหลของมวลหลอมเหลวของตัวอย่างเพื่อยืนยันว่ามีความเป็นไปได้ที่จะสลายตัวหรือไม่

3. ผลลัพธ์และข้อสรุป

(1) พีซีมีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมาก และเพิ่มอัตราการไหลของมวลหลอมเหลวอย่างมาก มีความเป็นไปได้มากขึ้นที่พีซีบนพื้นผิวจะเสื่อมสภาพ ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง

(2) ใยแก้วถูกเติมลงในพีซีเพื่อการเสริมแรง แต่การยึดติดระหว่างใยแก้วกับพีซีนั้นไม่ดี ซึ่งทำให้พีซีไม่สามารถเคลือบใยแก้วได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

(3) แหล่งการแตกหักของตัวอย่างที่ล้มเหลวอยู่ที่มุมของโครงสร้าง ซึ่งความเค้นค่อนข้างเข้มข้น เนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอที่จะต้านทานความเข้มข้นของความเครียดนี้ หลังจากดำเนินการเป็นเวลานาน รอยแตกขนาดเล็กจะปรากฏขึ้น จากนั้นการขยายพันธุ์ของรอยแตกจะนำไปสู่การแตกร้าวของตัวอย่าง

(4) ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในองค์ประกอบหลักระหว่างตัวอย่างที่ล้มเหลว ตัวอย่างปกติ และวัสดุที่เป็นเม็ด อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบของส่วนประกอบเสริมแรงมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด เมื่อเทียบกับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากฉีดขึ้นรูปไม่เพียงแต่มีใยแก้วเท่านั้น แต่ยังมีเนื้อหา TiO2 เพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่การเพิ่มขึ้นของส่วนประกอบนี้มีความสัมพันธ์เพียงเล็กน้อยกับกระบวนการฉีดพ่น

4. บทวิเคราะห์และข้อเสนอแนะ

(1) ระหว่างการฉีดขึ้นรูปด้วย PC ต้องมีการควบคุมความชื้นของเม็ดพลาสติกอย่างเข้มงวด และเม็ดจะต้องแห้งสนิทก่อนจึงจะสามารถนำมาใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปได้

(2) ปรับปรุงการรวมกันของใยแก้วและพีซี

(3) หลอมผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเพื่อลดความเครียดภายในที่ตกค้าง

เคส 2 - การกัดกร่อน

1. บทนำเบื้องต้น

ตัวอย่างของลูกค้าคืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB ซึ่งบรรจุด้วยกาวอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนแล้ว ลูกค้าต้องการแนะนำซัพพลายเออร์รายที่สองราคาถูก และพบว่ากาวอีพ็อกซี่สององค์ประกอบที่ซัพพลายเออร์จัดหาให้มีการสึกกร่อนผ่านรูทะลุอย่างรุนแรงบนพื้นผิวของ PCB ลูกค้าต้องการค้นหาสาเหตุของการกัดกร่อน และมอบหมายให้ WSCT ดำเนินการวิเคราะห์และตรวจสอบความล้มเหลว

2. โครงการและการตรวจสอบ

WSCT นำเสนอและตรวจสอบโครงร่างทางเทคนิคทั่วไปสำหรับปัญหาของลูกค้า:

(1) วิเคราะห์องค์ประกอบของกาวอีพ็อกซี่ที่ใช้ในชิ้นส่วนปกติและชิ้นส่วนที่ชำรุด

(2) การวิเคราะห์สัณฐานวิทยาพื้นผิวและองค์ประกอบพื้นผิวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้มเหลว

(3) การวิเคราะห์ GC-MS ของชิ้นส่วนที่บ่มด้วยกาวอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ

3. ผลลัพธ์และข้อสรุป

(1) จากการวิเคราะห์สัณฐานวิทยาของพื้นผิวและองค์ประกอบของตำแหน่งการกัดกร่อน พบว่ามีข้อมูลที่ชัดเจนของตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีนที่ดัดแปลงในตำแหน่งการกัดกร่อน ซึ่งสามารถอนุมานได้ว่าเกิดจากการกัดกร่อนของสารบ่มเอมีน .

(2) ระดับการเชื่อมขวางของกาวอีพ็อกซี่สององค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ใหม่หลังจากการบ่มอยู่ในระดับต่ำ ในขณะเดียวกัน ตรวจพบว่ามีโมเลกุลขนาดเล็กของเอมีนหลายชนิดและปริมาณ และสารบ่มเอมีนนั้นง่ายต่อการโยกย้าย การสัมผัสกับแผงวงจรจะทำให้เกิดการกัดกร่อน

(3) น้ำมันตัวทำละลายอะโรมาติกในสูตรสององค์ประกอบของซัพพลายเออร์รายใหม่แตกต่างจากสูตรของซัพพลายเออร์ดั้งเดิมในองค์ประกอบมากกว่า น้ำมันตัวทำละลายอะโรมาติกมีผลต่อการบวมของชิ้นส่วนที่บ่ม ส่งผลให้การเคลื่อนย้ายของสารโมเลกุลขนาดเล็กทำได้ง่ายขึ้น