แพลตฟอร์มการผลิตของโรงงานอัจฉริยะแห่งอนาคต

 

ในอดีตอุตสาหกรรมการผลิตเป็นผู้เริ่มนำมาใช้และได้รับประโยชน์โดยตรงจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

การปฏิวัติอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่องได้นำพาอุตสาหกรรมจากโลกแห่งการขาดแคลนไปสู่สินค้าคุณภาพล้นเหลือและทางเลือกอื่น คุณภาพชีวิตที่เพิ่มขึ้นนี้เกิดขึ้นได้ผ่านความสามารถที่ผสมผสานระหว่างการผลิตจำนวนมากและวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ

 

หลังจากสนับสนุนความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และขนาดแล้ว โรงงานของเราก็เตรียมพร้อมสำหรับก้าวสำคัญถัดไปในแพลตฟอร์มที่ทำงานร่วมกันและตระหนักรู้ในตนเองด้านวิวัฒนาการ

ผู้เชี่ยวชาญเรียกสิ่งนี้ว่าอุตสาหกรรม 40 / การผลิต 4.0

ตัวเปิดใช้งานคีย์
บทบาทของเครื่องจักร
บทบาทของมนุษย์

อุตสาหกรรม 1.0
เครื่องจักรกลผ่านพลังน้ำ/ไอน้ำ
ถูกจำกัดด้วยพลังและความซับซ้อน
ดูแลและประดิษฐ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักร

 

อุตสาหกรรม 2.0
การผลิตจำนวนมากที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า
ประสิทธิภาพและความเร็ว
การควบคุมคุณภาพ การจัดการทรัพยากร และการขนส่ง

 

อุตสาหกรรม 3.0
คอมพิวเตอร์และระบบอัตโนมัติ
ความแม่นยำและการปรับแต่ง
กำกับดูแล/เปิดใช้งานการทำงานร่วมกันของระบบ

 

อุตสาหกรรม 4.0
ระบบไซเบอร์ทางกายภาพ IoT
จำลองโลกแห่งความเป็นจริง ทำการตัดสินใจตามสถานการณ์
แก้ไขเป้าหมายที่ขัดแย้งกัน ตั้งโปรแกรมอัลกอริธึมอัจฉริยะ

ระหว่างการเดินทาง บทบาทของเครื่องจักรและมนุษย์ภายในโรงงานมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและค่อยๆ เลือนหายไป

 

โรงงานแห่งวันนี้!
ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมไม่ใช่แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดอีกต่อไป แต่เป็นกฎสำหรับการจัดการโรงงาน โดยทั่วไป หน่วยการผลิตขนาดใหญ่จะรวมเอาเทคโนโลยี IoT เพื่อตรวจสอบสภาพ ปริมาณ/คุณภาพของผลผลิต และตรวจจับข้อผิดพลาดในแบบเรียลไทม์ พวกเขาใช้ระบบ Business Intelligence (BI) เพื่อช่วยให้เห็นภาพสถานะการปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว ในแบบจำลองนี้ เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) และเทคโนโลยีการดำเนินงาน (OT) ถือเป็นเสาหลักที่สำคัญของการผลิตที่เป็นอิสระต่อการใช้งาน

 

แต่ในอนาคตอันใกล้นี้ การแยกความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบทางคอมพิวเตอร์และองค์ประกอบทางกายภาพในสายการประกอบเป็นเรื่องยาก การรวมกันของไอทีและ OT จะสร้างโอกาสใหม่ในการเพิ่มผลผลิตและรายได้

 

ข้อกังวลทั่วไป:

o เครื่องจักรเฉพาะทางจำนวนมากทำงานแยกกัน
o การแทรกแซงด้วยตนเองมักจำเป็นระหว่างขั้นตอนการผลิตต่อเนื่องกัน
o การหยุดทำงานและการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้สูญเสียรายได้และโอกาส
o ขาดข้อมูลที่ทันเวลาและการตัดสินใจตามลางสังหรณ์

 

โรงงานแห่งวันพรุ่งนี้!

แพลตฟอร์มการผลิตเป็นระบบนิเวศที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสินทรัพย์ การจัดการห่วงโซ่อุปทาน วิศวกรรมกระบวนการ การจัดการประสิทธิภาพ การวางแผน การผลิตอัจฉริยะ การควบคุมคุณภาพ การมองเห็นการปฏิบัติงาน ความปลอดภัยของข้อมูล และการจัดการบุคลากร

ลักษณะสำคัญของโรงงานอุตสาหกรรม 4.0 คือการทำให้ระบบทางกายภาพทางไซเบอร์สามารถรับรู้ในตนเองและสามารถคาดการณ์ได้ เพื่อบริหารจัดการโรงงานได้ดียิ่งขึ้น เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ความเป็นจริงเสริม การประมวลผลบนคลาวด์ โคบอท ความปลอดภัยทางไซเบอร์ และวิทยาศาสตร์ข้อมูล คาดว่าจะมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยมีเวลาหยุดทำงานเกือบเป็นศูนย์ อุดมการณ์ของการตัดสินใจแบบกระจายและการกำกับดูแลแบบรวมศูนย์จะกลายเป็นเรื่องปกติใหม่

 

โลกกำลังมุ่งหน้าสู่เศรษฐกิจแบบบริการและการสมัครสมาชิก ลูกค้าต้องการเช่าผลิตภัณฑ์มากกว่าการเป็นเจ้าของถาวร ในบริบทนี้ บทบาทของผู้ผลิตและผู้ให้บริการยังคงไม่ชัดเจนเพื่อเปิดเผยโอกาส รูปแบบธุรกิจ และแหล่งรายได้ใหม่ๆ

 

อุตสาหกรรม 4.0 กรณีการใช้งาน

o ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น
o ลดต้นทุนการดำเนินงาน
o การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
o ระบบ Agile/การจัดการห่วงโซ่อุปทาน
o การตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
o นวัตกรรม
o การปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น
o โมเดลธุรกิจใหม่ (Product to service)
o สร้างความแตกต่างจากผู้ผลิตที่มีต้นทุนต่ำ

การคาดการณ์การผลิตทั่วโลก

ภายในปี 2568 ผู้ผลิตรายใหญ่ 60% จะสร้างรายได้ใหม่จากผลิตภัณฑ์และบริการที่ใช้ข้อมูล ในขณะที่ระบบอัจฉริยะแบบฝังตัวจะขับเคลื่อนระดับความสามารถในการทำกำไรสูงสุด

o ภายในปี 2569 ผู้ผลิตรายใหญ่ทั่วโลก 35% ที่มีความคิดริเริ่มด้านการผลิตอัจฉริยะจะบูรณาการระบบไอทีและ OT เพื่อให้บรรลุข้อได้เปรียบในด้านประสิทธิภาพและเวลาตอบสนอง

o ภายในปี 2570 60% ของคนงานในโรงงานที่ผู้ผลิต G2000 จะทำงานร่วมกับเทคโนโลยีช่วยเหลืออัตโนมัติ เช่น หุ่นยนต์ การพิมพ์ 3 มิติ AI และ AR/VR

o ภายในปี 2571 ผู้ผลิตจะได้รับรายได้หลังการขายเพิ่มขึ้น 20% โดยใช้มาตรการคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการเพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้า

ที่มา: ไอดีซี ฟิวเจอร์สเคป

แนวโน้มทั้งหมดชี้ให้เห็นว่าโรงงานในอนาคตจะเป็นพื้นที่ทำงานที่ใช้ร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรเพื่อดำเนินการขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนซึ่งสร้างผลิตภัณฑ์/บริการโดยความร่วมมือระหว่างผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลายราย

 

แผนงานสู่โรงงานอัจฉริยะ!

ระบบที่เชื่อมต่อภายในโรงงานจำเป็นต้องมี 'กลุ่มเทคโนโลยี' เฉพาะทางเพื่อให้สามารถทำงานร่วมกัน การแลกเปลี่ยนข้อมูล และการทำงานร่วมกันระหว่างระบบภายในและผู้ทำงานร่วมกันภายนอก กลุ่มเทคโนโลยีควรมีความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูล การแสดงภาพ การอัพเกรด และการปกป้องการเข้าถึงผลิตภัณฑ์และการไหลของข้อมูลเข้าและออกจากผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

อุตสาหกรรม 4.0 ใส่ความสามารถใหม่ๆ ลงในแพลตฟอร์มการผลิต

o ข้อมูลเชิงลึกที่ใหม่กว่า:เครื่องจักรสามารถตรวจสอบ/รายงานข้อมูลแบบเรียลไทม์โดยให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสุขภาพ ประสิทธิภาพ และการใช้งาน

oการควบคุมระยะไกลของกระบวนการที่ซับซ้อน:การดำเนินงานที่ซับซ้อนในสายการประกอบสามารถจัดการจากระยะไกลได้ เพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ปรับแต่ง และแก้ไขข้อขัดแย้งได้

o อัลกอริธึมการปรับปรุงตนเอง:การเรียนรู้ของเครื่องและการวิเคราะห์ข้อมูลสามารถช่วยให้เครื่องจักรเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมได้อย่างต่อเนื่อง สามารถคาดการณ์ข้อผิดพลาด ปัญหาด้านคุณภาพได้โดยการวิเคราะห์ผลลัพธ์ก่อนหน้าของกระบวนการ

oเอกราช:เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องจักรสามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมและความต้องการของผู้ใช้เพื่อให้บริการและดำเนินการได้ด้วยตัวเอง

การย้ายไปสู่แพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะ

แน่นอนว่าเฟรมเวิร์ก Manufacturing 4.0 ไม่ใช่การอัปเกรดข้ามคืน แต่เป็นการเดินทางที่วางแผนไว้อย่างรอบคอบ เป็นการเดินทางที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน การอัพเกรดโครงสร้างพื้นฐาน การเชื่อมต่อระบบที่ซับซ้อน การทดสอบอย่างพิถีพิถัน การเพิ่มทักษะให้กับบุคลากร และการนำขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงมาใช้

ในกรณีส่วนใหญ่ คุณสามารถดัดแปลงอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้มีความสามารถอันชาญฉลาด แทนที่จะต้องเปลี่ยนอุปกรณ์เหล่านั้น คลังข้อมูลก็สามารถทำงานร่วมกับโซลูชัน BI ที่มีอยู่ได้เช่นกัน

 

ข้อควรพิจารณาคือการนำแนวทางปฏิบัติและมาตรฐานที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมมาใช้ เพื่อให้ทำงานร่วมกันและปฏิบัติตามความต้องการของตลาดได้ง่ายขึ้น

แผนห้าขั้นตอนสำหรับการนำ MFG 4.0 มาใช้

o การตรวจสอบและการค้นพบ (สถานะปัจจุบัน, KPI, กรณีการใช้งาน)
o การทดลอง (POC)
o สร้างขีดความสามารถ (บุคลากรและเทคโนโลยี)
o บรรลุความเชี่ยวชาญ
o การดำเนินการทั่วทั้งบริษัท

แน่นอนว่า การดำเนินการที่ชาญฉลาดคือการปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการช่วยนำกรอบงานอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้ภายในองค์กรของคุณ

 

ธุรกิจการผลิตต้องการความยืดหยุ่นในการวางแผนและดำเนินการในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก ความสามารถในการปรับตัวและใช้ประโยชน์ได้อย่างรวดเร็วถือเป็นสิ่งสำคัญ ไม่เพียงแต่เพื่อสร้างตำแหน่งผู้นำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการมองเห็นอนาคตที่ใหญ่กว่าอีกด้วย

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการตัวแทนจัดส่งของจีน กรุณาติดต่อ kapopklog Logistics