ระบบอัตโนมัติช่วยให้ NEXT สามารถส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลา

Next plc ซึ่งเป็นผู้ค้าปลีกสินค้าแฟชั่นและของใช้ในบ้านชั้นนำ ได้ลงทุนในศูนย์กระจายสินค้าแห่งใหม่ใกล้กับเวคฟิลด์ ซึ่งเชื่อมต่อกับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ด้วยสะพานเชื่อม เมื่อเร็วๆ นี้ Next กำลังมองหาวิธีแทนที่เครื่องคัดแยกถาดแบบแยกส่วนแบบเดิม เพื่อเพิ่มปริมาณงานและลดเวลาในการประมวลผลคำสั่งซื้อ จึงได้เลือกโซลูชันการคัดแยก AutoPocket จาก KNAPP สำหรับคลังสินค้าแห่งใหม่

AutoPocket คือเทคโนโลยีเครื่องคัดแยกสินค้าในกระเป๋ารุ่นล่าสุดของ KNAPP ซึ่งทำหน้าที่จัดเรียงสินค้าในกระเป๋าให้เป็นระเบียบตามลำดับที่จำเป็นสำหรับการจัดส่ง "ประโยชน์หลักของ AutoPocket" Craig Rollason กรรมการผู้จัดการของ KNAPP UK อธิบาย "ก็คือ ช่วยให้สามารถจัดเก็บสินค้าได้อย่างแม่นยำและอัตโนมัติในทุกที่ของคลังสินค้า ในขณะที่สินค้าเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงสุด ความสามารถในการปล่อยสินค้าออกโดยไม่ต้องหยุดหรือแม้แต่ชะลอความเร็ว ทำให้ระบบนี้ทำงานได้อย่างรวดเร็วอย่างเหลือเชื่อ"

ทุกวินาทีมีค่า

เนื่องจาก Next สัญญาว่าจะจัดส่งสินค้าในวันถัดไปสำหรับคำสั่งซื้อที่ทำก่อน 23.00 น. การประมวลผลคำสั่งซื้อที่รวดเร็วจึงมีความสำคัญ ระบบ AutoPocket จะขนส่งกระเป๋าที่มีคำสั่งซื้อรายการเดียวไปยังสถานีบรรจุโดยตรง ในขณะที่กระเป๋าที่มีสินค้าจากคำสั่งซื้อหลายรายการจะถูกจัดลำดับตามอัลกอริทึมการเรียงลำดับแบบเมทริกซ์ของระบบ

สองความท้าทาย หนึ่งวิธีแก้ปัญหา

ใน DC ใหม่คนัปป์ทีมงานได้แก้ไขปัญหาสองประการด้วยโซลูชันเดียว ในขณะที่โมดูล AutoPocket สองโมดูลทำหน้าที่รวบรวมและจัดเรียงคำสั่งซื้ออีคอมเมิร์ซอย่างมีประสิทธิภาพสูง โมดูลที่สามทำหน้าที่จัดการการจัดเรียงในพื้นที่ส่งสินค้า เมื่อใช้ร่วมกับซอฟต์แวร์อัจฉริยะ AutoPocket จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของสินค้าสำหรับ Next ตั้งแต่การหยิบสินค้าไปจนถึงการจัดส่ง

โมดูลการประมวลผลคำสั่งซื้อทั้งสองโมดูลสามารถจัดการสินค้าได้ 15,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ในขณะที่โมดูลขาออกสามารถจัดเรียงพัสดุได้ 5,000 ชิ้นต่อชั่วโมง โดยรวมแล้ว ระบบ AutoPocket ของ Next มีช่องใส่ของ 32,300 ช่อง และประมวลผลสินค้าได้ประมาณ 240,000 ชิ้นต่อวัน การประหยัดค่าใช้จ่ายของ Next เมื่อเทียบกับเครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้แบบดั้งเดิมนั้นคิดเป็น 35% ของชั่วโมงทำงานของพนักงานในแต่ละสัปดาห์ "นอกจากจะช่วยลดเวลาในการประมวลผลคำสั่งซื้อแล้ว" Craig Rollason กล่าว "การใช้เทคโนโลยีเดียวยังช่วยให้บำรุงรักษาง่ายและมีอะไหล่สำรองเพียงพอ"

ระบบจัดเก็บสัมภาระอัตโนมัติ

KNAPP ยังได้จัดหาระบบจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ OSR Shuttle เป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันสำหรับ Next อีกด้วย โดยคอนเทนเนอร์จากร้านค้าจะถูกขนส่งไปยังสถานีโหลดสินค้าอัตโนมัติ 1 ใน 20 สถานีโดยอัตโนมัติ ซึ่งแต่ละสถานีมี 10 สถานีสำหรับโมดูล AutoPocket ที่ใช้ประมวลผลคำสั่งซื้อ โดยจะหยิบสินค้าจากถุงได้มากถึง 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง จากนั้นสแกนและโหลดลงในช่องที่จัดเตรียมโดยอัตโนมัติ จากจุดนี้ ช่องจะถูกส่งต่อไปยังผู้จัดจำหน่ายโมดูล ซึ่งจะจัดสรรช่องให้กับโมดูล AutoPocket โมดูลใดโมดูลหนึ่ง เพื่อปรับสมดุลภาระงานระหว่างช่องเพื่อเพิ่มปริมาณงานให้สูงสุด

ช่องเก็บของบัฟเฟอร์

ในพื้นที่รวมคำสั่งซื้อ โมดูลทั้งสองมีบัฟเฟอร์ 14 ตัวใน 2 ระดับ โดยที่ช่องของสินค้าแต่ละรายการจะถูกจัดเก็บไว้ชั่วคราวจนกว่าส่วนต่างๆ ของคำสั่งซื้อทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลและรวมเข้าด้วยกัน คำสั่งซื้อที่ดำเนินการเสร็จแล้วจะถูกเปลี่ยนเส้นทางจากบัฟเฟอร์แบบหมุนเวียนไปยังห่วงบรรจุ 6 ห่วงโดยระบบควบคุมคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ ที่นี่ ช่องจะปล่อยเนื้อหาโดยอัตโนมัติที่รางใดรางหนึ่งจาก 240 ราง ซึ่งจะเลื่อนไปยังสถานีบรรจุ 60 แห่ง พนักงานจะบรรจุสินค้าทั้งหมดในคำสั่งซื้อลงในถุงพลาสติก จากนั้นพัสดุเหล่านี้จะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงที่ขนส่งไปยังระบบคัดแยกสินค้าขาออก

เครื่องคัดแยกขาออก

คำสั่งซื้อของลูกค้าที่บรรจุแล้วจะถูกนำเข้าไปยังโมดูล AutoPocket ที่สามที่หนึ่งในหกโมดูลกำลังโหลดสถานี จากนั้นพัสดุจะถูกคัดแยกและกระจายไปตามจุดรับส่งเฉพาะของบริษัทขนส่ง 40 แห่งผ่านวงจรคัดแยกขาออก จากนั้นจึงจัดส่งไปยังลูกค้าทั่วโลก

Craig Rollason กล่าวว่า "เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่ได้ส่งมอบโครงการที่ประสบความสำเร็จนี้ให้กับ Next" "AutoPocket เป็นเทคโนโลยีที่มีความหลากหลายอย่างเหลือเชื่อ นอกจากงานด้านการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและการคัดแยกสินค้าขาออกที่ดำเนินการที่ South Elmsall DC แล้ว AutoPocket ยังสามารถทำหน้าที่เป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลการส่งคืนสินค้า นอกจากนี้ โครงสร้างแบบแยกส่วนยังหมายความว่าระบบสามารถปรับขนาดได้อย่างยืดหยุ่นโดยการเพิ่มโมดูลตัวคัดแยกเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น"